LQ-Integration

Die scannerbasierten Anlagen der LPKF Laser & Electronics AG, Geschäftsbereich Kunststoffschweißen verbinden Prozesssicherheit mit höchster Effizienz beim Laserschweißen von Kunststoffen.

Die scannerbasierten Laser - Kunststoff - Schweißanlagen der LQ-Integration-Serie bestehen aus einem kompakten Schweißkopf und einem separaten Schaltschrank. Der Schweißkopf beinhaltet alle erforderlichen Komponenten für das Spannen und Schweißen thermoplastischer Bauteile und für die Sicherstellung der Laserklasse 1. Er kann aufgrund seiner Kompaktheit einfach in Werkstückträgersysteme oder an einen Rundschalttisch integriert werden. Im Schaltschrank sind die SPS-Steuerung, das Benutzerinterface, die Peripheriegeräte und der Laser untergebracht. Die Lasereinheit wird bei sämtlichen Geräten mittels Lichtwellenleiter an den Bearbeitungskopf angekoppelt.

Strahlquelle

LPKF Laser & Electronics AG, Geschäftsbereich Kunststoffschweißen setzt in ihren Schweißköpfen vor allem fasergekoppelte Diodenlaser mit einer maximalen Ausgangsleistung von bis zu 1000 W ein.

Top-Down-Spanntechnik

Das Spannen der Bauteile erfolgt von oben, wobei der Spanndruck individuell eingestellt werden kann und überwacht wird. Der Werkstückträger, in dem sich das Bauteil befindet, muss beim Spannen nicht bewegt werden und es ist auch kein Ausheben des Bauteils aus dem Werkstückträger erforderlich. Dadurch kann der Schweißkopf einfach an Rundschalttische oder an Werkstückträgersysteme angebracht werden. Die bauteilspezifischen Spannbrillen können einfach ausgewechselt werden, sodass die Anlage in kürzester Zeit auf ein neues Produkt umgerüstet werden kann. Auf Wunsch wird der Schweißkopf mit einer Spannbrillenerkennung ausgestattet, die eine automatische Umstellung des Schweißprogramms auf das neue Bauteil auslöst.

Anlagen- und Prozessüberwachung

Am Schweißkopf werden die Endlagen aller Pneumatikzylinder, der Eingangsdruck, der Spanndruck und alle relevanten Laserparameter wie Diodenstrom oder Kühlwassertemperatur überwacht. Zusätzlich wird während des Prozesses der Fügeweg gemessen und der Energieeintrag geregelt.

Anlagenbedienung

Die Parametrierung erfolgt über eine dialoggeführte Benutzeroberfläche. Für das Einrichten der Schweißkontur steht die komfortable Teach-Software ProSeT zur Verfügung. Die Steuerung bietet die Möglichkeit, unterschiedliche Parametersätze und Schweißkonturen abzuspeichern.

Laserschutz

Alle Anlagen der LPKF Laser & Electronics AG, Geschäftsbereich Kunststoffschweißen entsprechen Laserklasse 1. Der Laserschutz wird durch eine Kapselung der Top-Down-Spanntechnik sichergestellt. Während des Schweißvorgangs wird der Arbeitsbereich des Lasers durch eine spezielle Schürze gegen den Werkstückträger abgedichtet. Zusätzlich ist im Strahlengang des Lasers ein mechanischer Shutter integriert. Durch berührungslose Sicherheitsschalter wird die korrekte Funktion der Laserschutzvorrichtungen überwacht.