LPKF TwinWeld3D
Die Technologie des Hybridschweißens wurde von der LPKF Laser & Electronics AG, Geschäftsbereich Kunststoffschweißen in Zusammenarbeit mit dem Institut Bayerisches Laserzentrum entwickelt. Zielsetzung des Projektes war, eine preisgünstige, prozesssichere und werkzeugunabhängige Laserdurchstrahl - Schweißtechnik für ausgedehnte, komplexe 3D-Bauteile anzubieten.
Das Hybridschweißen setzt auf eine Kombination von Laserlicht mit der Infrarotstrahlung konventioneller Halogenbrenner, um so ein prozessangepasstes, fehlertolerantes Wärmefeld zu erzeugen. Diese duale Bestrahlungsstrategie hat bereits an zweidimensionalen Nähten eine deutliche Steigerung der Prozessgeschwindigkeit und -toleranz gezeigt.
Zielapplikation dieser Technologie sind strukturelle Bauteile aus dem Automobilbereich, Kfz-Scheinwerfer und Motorbaugruppen aber auch Bauteile aus der Konsumgüterindustrie und der Medizintechnik.
Zuverlässige Lösung für komplexe Kunststoff-Bauteile:
- kombiniert Laser- und Halogenlicht
- integrierte Vorwärmung
- für komplexe dreidimensionale Teile
- höhere Prozesssicherheit
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